ban
あなたの場所:
ホーム
/
/
/
加工方法に応じた切削液の選び方を教えてください!

加工方法に応じた切削液の選び方を教えてください!

加工方法に応じた切削液の選び方を教えてください!

切削の種類によって金属の除去特性が異なり、切削が難しいほど高い切削液が必要になります。 切削工程の難易度は、難易度の高いものから簡単なものの順に、内部ブローチ加工-外部ブローチ加工-タッピング-ねじ切り-歯車ホビング-深穴穴あけ-ボーリング-成形工具によるねじ切り-高速低送り切削までねじ-フライス盤-穴あけ-平削り-旋削(シングルエッジツール)-のこぎりと研削。

工具の形状やワークの材質を変えることで加工のしやすさも変わるため、上記の配置順序は絶対的なものではありません。

この記事では、一般的に使用されるいくつかの処理方法で切削液を選択する方法について簡単に説明します。

1.旋削とボーリング

荒削り:荒削り時の加工代が大きいため、切削深さや送り速度が大きく、切削抵抗が大きく、切削熱が多く発生し、工具摩耗も深刻です。水系切削洗浄、潤滑、防錆機能を備えた流体は、時間内に切削熱を取り除き、切削温度を下げて工具の耐久性を向上させることができます。一般的に、極圧エマルジョンの方が優れています。極圧エマルジョンは、優れた冷却性能に加えて、極圧潤滑性にも優れているため、工具の耐用年数を大幅に延ばし、切削効率を向上させることができます。水性切削液を使用する場合は、機械工具のメンテナンスに注意してください。ガイド面、作業台を離れる前に切削液を乾かし、潤滑油を塗布してください。
ファインターニング:ファインターニングの場合、切削代が小さく、切削深さが0.05〜0.8mm、送り速度が小さく、ワークの精度と粗さを保証する必要があります。切削抵抗が小さく、仕上げ時の温度が低いため、高濃度(10%以上)のエマルジョンと油性添加剤を含む切削液を使用することをお勧めします。細糸旋削などの高精度旋削では、精密要件を満たすために、菜種油、大豆油などの製品を潤滑液として使用する必要があります。前述のように、植物油は安定して酸化しやすいため、一部の工場では精密切削油として15%JQ-1精密切削潤滑剤+ 85%L-AN32全損システム油を使用しており、効果は非常に良好です。
ボーリング:ボーリングのメカニズムは旋削と同じですが、内穴加工です。切削速度や切削速度は大きくありませんが、放熱条件が悪く、切削液としてエマルジョンが使用できます。切削液の流量と圧力を適切に上げる必要があります。

2.フライス盤

フライス盤は断続的な切削であり、各歯の切削深さが常に変化するため、振動や一定の衝撃力が発生しやすいため、フライス盤の状態は旋削の状態よりも悪くなります。 高速フラットフライス盤や高速エンドミル盤に高速切削工具を使用する場合は、冷却性と極圧エマルジョンなどの潤滑性に優れたクーラントが必要です。 低速でフライス盤を使用する場合は、精密切削油や不活性極圧油など、潤滑性の良い切削油を使用する必要があります。 ステンレス鋼および耐熱合金鋼には、硫黄および塩素極圧添加剤を含む切削油を使用できます。

3.スレッド処理

糸を切るときは、工具が切削材料とくさび形に接触し、刃の三方が切削材料に囲まれています。切削トルクが大きいため、切りくずが取れにくく、熱がこもりません。時間内にチップに奪われます。特に、ねじ切りやタッピング時の切削条件が厳しく、チッピングやタップの破損が発生する場合があります。摩擦抵抗を低減するために、切削液は摩擦係数を低くし、極圧を高くする必要があります。一般的に、油性剤と極圧剤の両方を含む複合切削液を使用する必要があります。また、糸を叩く際には切削液の浸透性能が非常に重要です。切削液が時間内に刃に浸透できるかどうかは、タップの耐久性に大きく影響します。切削液の浸透性は、粘度が低く、粘度の低い油の方が透過性が高くなります。必要に応じて、少量のディーゼル油や灯油を添加して浸透効果を高めることができます。止まり穴タッピングなど、切削液が穴に入りにくい場合がありますが、この場合、粘度が高く、密着性の高い切削液の方が優れています。
タッピング用の切削液の処方は次のとおりです。

①10%硫化脂肪油、10%塩素化パラフィン、8%脂肪油、72%L-AN15トータルロスシステムオイル。鋼や合金鋼のタッピングに適しています。
②JQ-2極圧潤滑剤0%、JQ-1精密切削潤滑剤10%、L-AN15トータルロスシステムオイル70%。鋼や合金鋼のタッピングに適しています。
③5%JQ-2極圧潤滑油+ 20%ディーゼルエンジンオイル+ 60%L-AN15トータルロスシステムオイル。アルミニウムおよびアルミニウム合金のタッピングに適しています。
④30%JQ-2極圧潤滑剤+ 10%塩素化パラフィン+ 10%脂肪油+ 50%L-AN32全損失システム油。ステンレス鋼および止まり穴のタッピングに適しています。
⑤20%極圧乳化油+ 80%水、鋼標準部品のねじ加工に適しています。

4.リーマ

リーマは、高精度が要求される穴の精密加工です。リーマは、主に工具と穴の壁が押し出されて切断されるため、低速で小送りの切削です。押し出し効果により、加工精度と表面粗さが破壊され、増加します。切削トルクを発生させ、エッジの蓄積を発生させるため、工具の摩耗やリーマが増加します。基本的に、リーマは境界潤滑の状態に属します。エマルジョンまたは極圧切削油を使用すると、良好な結果を得ることができます。 深穴リーマの場合、潤滑性能に優れた深穴穴あけ切削油がプロセス要件を満たすことができます。

5.ブローチ

ブローチは、刃先に合わせて多数の歯を平行に配置し、軸方向に歯を配置した工作機械です。ブローチの特徴は、複雑な形状のワークを高精度に加工できることです。

ブローチは高価な工具であるため、工具の耐久性が製造コストに大きく影響します。 また、ブローチ加工は仕上げ加工であり、ワークの表面粗さに厳しい要件があります。 ブローチ加工は、切削抵抗が大きく、切りくずの除去が容易でなく、冷却条件が悪く、ワークの表面に傷がつきやすいため、切削液の潤滑性と排水性能が求められます。 中国には硫黄極圧添加剤を含む特殊なブローチオイルがあります。

ステンレス鋼および耐熱合金のブローチ加工には、次の配合が利用できます。
20%JQ-2極圧潤滑剤、15%塩素化パラフィン、1%Siben-80、64%L-AN22全損失システムオイル。

6.掘削

通常のツイストドリルでの穴あけは荒加工であり、穴あけ時に切りくずが除去されにくく、切削熱が伝わりにくいため、刃先の焼きなましが発生し、ドリルビットの耐用年数や加工効率に影響を及ぼします。 性能の良い切削液を選択することで、ドリルの寿命を数倍以上に延ばすことができ、生産性も大幅に向上します。 通常、極圧エマルジョンまたは極圧合成切削液を使用します。 極圧合成切削液は、表面張力が低く、透過性に優れているため、ドリルビットを適時に冷却することができ、工具の寿命を延ばし、加工効率を向上させるのに非常に効果的です。 錆びやすい鋼や耐熱合金などの難削材には、低粘度の極圧切削油を使用できます。

7.深穴掘削

深穴加工(ガンドリル)は、近年開発された深穴加工技術です。従来の深穴加工(深さと穴の直径の比率も5より大きい)では、穴をより正確に、より低い表面粗さで加工するために、穴あけ、ボーリング、粗リーマ、研削などの複数のプロセスが必要です。新しいプロセスでは、特殊な構造の工具と高圧冷却および潤滑システムを使用します。これにより、上記の複数のプロセスを1つの連続パスに簡略化して、高精度で低表面粗さの深穴加工を完了できます。このプロセスには、高い効率と大きな経済的利益があります。
優れた性能を備えた深穴掘削切削液は、深穴掘削加工技術の鍵の1つです。深穴掘削切削液は、次の特性を備えている必要があります。冷却効果が高く、変形や摩擦による発熱をなくし、切りくずの発生を抑えます。
良好な高温潤滑性、ブレードとサポートの摩擦と摩耗を低減し、切削領域の高温下でツールが良好な潤滑状態を維持することを保証します。
透磁率と切りくず除去性に優れているため、切削液が刃先に適時に浸透し、切りくずをスムーズに排出できます。そのため、深穴加工用の切削液には、高い極圧と低粘度が必要です。現在、中国で生産されている801深穴穴あけ切削油は、高温潤滑性、冷却、切りくず除去に優れており、輸入・国内の深穴穴あけ工作機械に広く使用されており、性能も良好です。

8.歯車の処理

歯車ホブ切りや歯車成形時は、カッターの歯が断続的に切削し、衝撃力があるため、特に送り速度が大きく高速切削の場合、カッターの歯の摩耗が深刻になるため、切削が摩耗しやすくなります。良好な潤滑性能を得るには、流体が必要です。

従来、歯車ホブ盤や歯車成形の切削油には、No.20またはNo.30の機械油が一般的に使用されていましたが、機械油には添加剤が含まれていないため、機械加工された歯車表面の粗さが悪く、工具の耐久性があります。また低い。近年、多くの工場でオリジナルのメカニカルオイルをベースに15%のJQ-1精密切削潤滑剤を添加し、加工された歯車の歯面の粗さと精度が精密自動車の要件を満たし、工具の耐久性も向上しています。大幅に改善されました。これは、メカニカルオイルにJQ-1を添加すると、摩擦係数が約30%低下し、耐荷重能力が50%以上向上するため、切削時の摩擦抵抗が大幅に低減し、加工性が大幅に向上するためです。品質と工具の耐久性。高硬度材料の歯車ホブ切りおよび歯車成形の場合、塩素ベースの添加剤と有機モリブデン添加剤を含む切削油には明らかな効果があります。
高速歯車切削の場合、油性切削液を使用すると、大量の油煙が発生し、環境を汚染します。また、冷却が不十分なため、ワークの表面に火傷を負い、加工品質や工具の摩耗に影響を与えることがよくあります。硫黄とリンの極圧添加剤を含む水ベースの合成切削液や高濃度の極圧エマルジョンなど、極度の圧力が強い水性切削液は、高速切削中の油汚染を克服できます。加工品質と工具摩耗はオイルよりも優れています。優れたベース切削液。ただし、純正の歯車ホブ盤や歯車成形工作機械は、回転部品に水が入らないように対策を講じて、工作機械の誤動作を防止する必要があります。
歯車の加工には超硬切削工具が使用されていましたが、これまでは乾式切削が主流で、ワークの温度が上昇し、工具寿命が短かったです。最近開発されたECホブ切り硬歯切削油は、歯車のホブ切りに使用でき、ワークの温度を下げ、歯車の加工精度を向上させ、工具の寿命を80%から100%延長します。
シェービング加工には高い表面品質が要求されます。ナイフへの付着を防ぐために、活性極圧添加剤を含む切削油を使用できます。シェービング加工では微細な切りくずが発生するため、切りくずを洗い流しやすくするために最適です。低粘度の切削油を使用してください。切りくずの分離がスムーズでない場合、加工面の品質が低下します。

9.粉砕

研削により、高い寸法精度と低い表面粗さを実現できます。研削時は、研削速度が速く、熱量が高く、研削温度が800〜1000℃以上になることがあるため、ワーク表面の焼けや表面割れなどが発生しやすくなります。熱応力によるワークの変形、砥石の摩耗やパッシベーション、砥粒が脱落し、砥石や砥石粉が飛び散りやすく、部品表面に落下して加工精度に影響を与える強靭性や塑性材料を加工する場合、砥石の作業面の隙間に砥粒が埋め込まれたり、加工された金属と砥粒が溶けたりします。砥石の表面に接着すると研削が発生します。したがって、研削温度を下げ、砥石の破片と砥石の端を洗い流し、研削比とワークの表面品質を向上させるためには、良好な冷却を採用する必要があります。性能と洗浄性能があり、一定の潤滑性と防錆性を備えた切削液があります。通常の研削:防錆エマルジョンまたはソーダ水と合成切削液を使用できます。簡単な式は次のとおりです。 2%防錆エマルジョン、0.5%亜硝酸ナトリウム、0.2%炭酸ナトリウム、97.3%水、0.8%亜硝酸ナトリウム、0.3%炭酸ナトリウム、0.5%グリセロール、98.6%水、錆エマルジョンまたは化学合成液。
精密要件と精密研削には、H-1研削液を使用できます。これにより、ワークピースの加工精度と研削効率が大幅に向上し、濃度は4%から5%になります。高速研削:砥石の線速度が50m / sを超える場合の研削は、通常、高速研削と呼ばれます。砥石の線速度が上がると、砥石温度が大幅に上昇します。試験から、砥石線速度60m / s時の研削温度(作業平均温度)は30m / sより約50%〜70%高く、砥石線速度80m/s時の研削温度は60m/sよりも15%から20%高くなっています。砥石の線速度を上げると、単位時間あたりの砥粒数が増え、摩擦効果が大きくなり、エネルギー消費量も増えるため、ワークの表面温度が上がり、やけどの可能性が高くなります。そのため、高速研削では通常の切削液は使用できませんが、直線速度60m / sの高速研削に対応するには、浸透性、冷却性に優れた高速研削液を使用する必要があります。 。プロセス要件。
パワー研削:これは高度な高効率研削プロセスです。たとえば、高速パワー研削では、直線速度60m / sの砥石は、1あたり約3.5〜6mmの送り速度でラジアルパワー入力があります。除去速度は20〜40mm33 / mm・sと高くなることがあります。このとき、砥石の砥粒とワークの摩擦が非常に激しくなります。高圧、大流量、条件下でも、摩擦ゾーンでのワークの測定表面温度は700〜1000℃に達します。冷却条件がいいえの場合、研削プロセスは不可能です。パワーイン式強粉砕では、性能に優れた合成強粉砕液をエマルジョンと比較し、総粉砕量を35%、粉砕率を30%〜50%、通常の粉砕時間を向上させます。は約40%延長されます。電力損失は約40%減少するため、クーラントの性能は強粉砕時の粉砕効果に大きく影響します。
ダイヤモンド砥石研削:超硬合金、セラミック、ガラスなどの硬度の高い材料の研削に適しています。粗研削や微研削に使用できます。一般に、研削面に亀裂や隙間が発生することはありません。より低い表面が得られます。粗さ。研削時の過度の発熱を防ぎ、砥石の早期摩耗を防ぎ、表面粗さを小さくするためには、継続的かつ十分な冷却が必要です。この種の研削では、ワークの硬度が高いため、研削液は主に冷却特性と洗浄特性を持ち、砥石の鋭いエッジを保ち、研削液の摩擦係数が低くなりすぎないようにする必要があります。粉砕効率の低下や表面焼けなどの悪影響があります。粉砕液には無機塩を主成分とする化学合成液を使用しています。微粉砕時に潤滑剤として少量のポリエタノールを添加することができ、ワークの表面加工品質を向上させることができます。加工精度の高い部品には、潤滑性に優れた低粘度の油性切削液を使用できます。
ねじ、歯車、親ねじ研削:このタイプの研削は、研削後の加工面の品質と寸法精度に特に注意を払っています。通常、極圧添加剤を含む研削油を使用する必要があります。この種の油性研削液が原因です。良好で、研削熱を低減でき、極圧添加剤が被削材と反応してせん断強度の低い硫化鉄膜と塩化鉄膜を形成し、砥粒、刃先の摩耗を低減します。チップを入れ、研削をスムーズにします。より良い冷却および洗浄特性を得るために、切削液は防火性を確保する必要があり、低粘度および高引火点の研削油を使用することをお勧めします。

10.ホーニング

ホーニング加工したワークは高精度で表面粗さが小さく、加工工程で発生する鉄粉や砥石粉の粒子径が非常に小さく、研削液に浮遊しやすく、砥石穴が塞がれます。加工効率に影響を与え、ワーク表面の加工品質を損なうため、冷却潤滑液は浸透性、洗浄性、沈降性に優れている必要があります。 水性クーラントは微粉末の沈降性が悪く、一般的に使用には適していません。 高粘度の油性粉砕液も粉末の沈降に不利であるため、一般に、低粘度(2〜3mm2 / s(40°C))の鉱油を使用して、不活性な女性硫化脂肪油を一定量添加します。ホーニングオイル。

 

キーワード:

リストに戻る

関連ニュース

token token 2022DMP大湾区工業博覧会の開催延期をお知らせいたします。一日も早くお会いできることを楽しみにしております!
token token 2022DMP大湾区工業博覧会の開催延期をお知らせいたします。一日も早くお会いできることを楽しみにしております!
AKP艾肯机械は2022年DMP深圳工博会にご臨席いただきました。
AKP艾肯机械は2022年DMP深圳工博会にご臨席いただきました。
ites深セン工业展円満に幕|エイケン機械の参加と支持ありがとうございます
ites深セン工业展円満に幕|エイケン機械の参加と支持ありがとうございます
AKP艾肯机械は2022 ITES深圳工業展にご来場いただきました。
AKP艾肯机械は2022 ITES深圳工業展にご来場いただきました。
延期通知丨2022ITES深セン産業展示会は延期されます。エイケンマシナリーはお会いできることを楽しみにしています!
延期通知丨2022ITES深セン産業展示会は延期されます。エイケンマシナリーはお会いできることを楽しみにしています!
AKP Aiken Machineryは、2022年のITES深セン産業展示会にご案内します。
AKP Aiken Machineryは、2022年のITES深セン産業展示会にご案内します。
3軸ポンプの操作とメンテナンスについて学ぶ
3軸ポンプの操作とメンテナンスについて学ぶ
加工方法に応じた切削液の選び方を教えてください!
加工方法に応じた切削液の選び方を教えてください!
加工方法に応じた切削液の選び方を教えてください!
加工方法に応じた切削液の選び方を教えてください!
2021年のDME東莞国際工作機械展が終了しました-エイケンマシナリーご参加とご支援ありがとうございました
2021年のDME東莞国際工作機械展が終了しました-エイケンマシナリーご参加とご支援ありがとうございました
会社の記念品-中国共産党の黄山エイケン機械製造株式会社の支部委員会が正式に設立されました
会社の記念品-中国共産党の黄山エイケン機械製造株式会社の支部委員会が正式に設立されました
CME中国機械展2020年7月1日
CME中国機械展2020年7月1日

AlKEN SCREW PUMP & SYSTEM

郵便: cpo@akscrewpump.com
住所: 安徽省黄山市徽州区華城西路51号

er

フォローする

CopyRight © 2022 黄山エイケンマシナリーマニュファクチャリング株式会社 皖ICP备13007750号-4

pic

皖 34100402000256号

SEO    サイトマップ     プライバシー保護     法的通知     Powered by:300.cn

Links: